混凝土生產(chǎn)實(shí)踐常常會(huì)遇到中低強(qiáng)度等級(jí)混凝土粘聚性差的問題。常常表現(xiàn)為露石、漿石分離，保水性差。一般在正常減水劑摻量時(shí)，混凝土無離析現(xiàn)象，但露石現(xiàn)象比較明顯，即漿體和碎石分離，沒有包裹性。這種情況，很多砼行反應(yīng)就是提高砂率，但這種做法無法根本性解決問題。大家還會(huì)把減水劑摻量降低0.1%～0.2%，此時(shí)混凝土拌合物流動(dòng)性就變差了，坍落度損失又加快，混凝土出機(jī)后30min坍落度損失超過60mm，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)施工困難。

（一）粘聚性差

（1）原材料方面的原因

1.外加劑

減水劑一般是增加流動(dòng)性、分散性的。

引氣劑也能增加流動(dòng)性，還可以改善黏聚性，降低泌水性。

加入少量增稠劑也可以達(dá)到同樣的效果，增大流動(dòng)性和黏聚性，降低泌水性。

2.摻合料

如的粉煤灰，硅灰等超細(xì)微粒摻合料。加入一定量的摻合料加以拌合，也是能達(dá)到上面所說的效果，就是增大流動(dòng)性，降低泌水性，減少離析，增大黏聚性。

3.集料

一般來說吧，集料的級(jí)配好，那么保水性以及黏聚性都不會(huì)差的。

對(duì)于混凝土的粘聚性及保水性而言，細(xì)骨料中0.30mm及0.15mm以下的細(xì)顆粒含量至關(guān)重要。細(xì)骨料的品質(zhì)及顆粒級(jí)配往往是被忽視的，特別是在如今細(xì)骨料入庫(kù)不能完全把控品質(zhì)，存在很多變數(shù)的情況下。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)都建議分別達(dá)到15%及5%以上?；炷涟韬衔镎尘坌圆顣r(shí)，可以適當(dāng)復(fù)配細(xì)砂增加0.30mm以下顆粒含量，提高粘聚性，沒有細(xì)砂時(shí)，可以增加粉煤灰用量。對(duì)于中低強(qiáng)度等級(jí)混凝土來說，砂細(xì)度模數(shù)宜為2.5左右，粒徑小于0.30mm顆粒含量20%為宜。

4.水泥

一般來說水泥對(duì)新拌混凝土的和易性的影響主要是水泥的需水量跟泌水性。需水量大的水泥拌制的新拌混凝土的流動(dòng)性較小，但是一般黏聚性跟保水性較好。當(dāng)然泌水性的水泥拌制的混凝土保水性是差的。

(2)漿體量

漿體是由膠材、水、外加劑和含氣量組成，應(yīng)計(jì)入混凝土含氣量對(duì)裹漿漿體的貢獻(xiàn)?；炷林屑?xì)骨料填充粗骨料空隙，漿體填充骨料空隙。通常條件下，中低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的單方漿體體積為0.28～0.33m3，漿體含量不足，不能有效填充、包裹骨料易造成粘聚性變差。

對(duì)于漿體不足引起的混凝土粘聚性差，可以保持水膠比不變適當(dāng)增加用水量，提高漿體量或者添加引氣組分外加劑增加混凝土含氣量，但應(yīng)注意，含氣提高1%，混凝土強(qiáng)度將降低4%左右。