冷補(bǔ)瀝青加工廠

延長(zhǎng)施工季節(jié)，增加瀝青路面施工的靈活性、便利性。由于料溫與環(huán)境溫度的差異縮小，溫拌瀝青混合料的儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中降溫速率下降，允許儲(chǔ)存時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間延長(zhǎng)。溫拌瀝青混合料卸車時(shí)，料車底部因低溫產(chǎn)生粘結(jié)和混合料粘料車現(xiàn)象明顯減少。5.設(shè)備無(wú)需改造即可進(jìn)行生產(chǎn)。溫拌瀝青混合料可基本上全部利用現(xiàn)有的熱拌瀝青混合料設(shè)備，以滿足熱拌瀝青混合料的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，且成品混合料性能良好，幾乎完全具備和熱拌瀝青混合料一樣的施工和路用性能。

瀝青硅混合料中摻人一定量的堿性礦粉,對(duì)瀝青硅的整體質(zhì)量會(huì)有很大提高,使混合料級(jí)配,油石比更趨于合理,瀝青與礦粘聚力增大,壓實(shí)后的路面可達(dá)到密實(shí)度,防水性能好,防止路面瀝青氧化失去粘聚作用。因此,瀝青鹼在設(shè)計(jì)上應(yīng)含有一定量的堿性礦粉。在實(shí)際攪拌工藝中,也必須按設(shè)計(jì)數(shù)量投入相應(yīng)的礦粉。所以,各瀝青硅生產(chǎn)單位更應(yīng)重視這個(gè)問題。

瀝青拌合站設(shè)備，是指將砂石料烘干、加熱、篩分、計(jì)量，并加入適量的填充料，與液體熱瀝青按一定配合比均勻攪拌成瀝青混合料的設(shè)備，在公路建設(shè)施工過(guò)程中，是道路建設(shè)和維修的重要設(shè)施。但同時(shí)，瀝青混合料拌合施工產(chǎn)生的CO2、SO2、瀝青煙氣等污染物嚴(yán)重影響著生態(tài)環(huán)境，危害相關(guān)人員的職業(yè)健康安全。因此，瀝青拌合設(shè)備環(huán)保是攪拌設(shè)備重點(diǎn)研究領(lǐng)域之一。

瀝青拌合站生產(chǎn)工藝流程示意1:

從生產(chǎn)工藝流程圖看出，瀝青拌合站生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染主要有粉塵、煙氣、噪音三類，其來(lái)源主要有以下四個(gè)方面:

(1)上料過(guò)程及攪拌主樓和集料場(chǎng)地產(chǎn)生的煙塵、粉塵[PM]污染;

(2)在烘干筒燃燒器、成品卸料口、瀝青罐、SOx、重油罐及煙囪產(chǎn)生的瀝青煙、NOx等有害氣體;

(3)瀝青儲(chǔ)存、卸油、加熱升溫、燃燒器工作及運(yùn)輸車上的瀝青混合料產(chǎn)生的氣味污染;裝載機(jī)上料、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、烘干筒轉(zhuǎn)動(dòng)、骨料提升機(jī)提升、振動(dòng)篩篩分時(shí)產(chǎn)生的噪音污染等。

冷補(bǔ)瀝青加工廠

瀝青由于拌和溫度下降10～60℃，石料加熱溫度下降，燃油成本下降20%～50%。拌和和裹覆難度下降，拌和能耗和機(jī)械損耗也相應(yīng)下降。2.降低了瀝青混合料生產(chǎn)能耗、減輕老化，改善路用性能。溫拌瀝青混合料的拌和溫度介于熱拌瀝青混合料和冷拌瀝青混合料之間，拌和溫度一般保持在100～120℃，攤鋪和壓實(shí)路面的溫度為80～90℃，相對(duì)于熱拌瀝青混合料，溫度降低了30℃左右，即與熱拌瀝青混合料相比可節(jié)約30%的能源消耗。研究顯示，當(dāng)溫度高于100℃時(shí)，瀝青溫度每提高10℃，其老化速率將提高1倍，而溫拌瀝青混合料工作溫度的降低，顯著降低了瀝青混合料的老化現(xiàn)象，從而可以增加路面的使用壽命。

瀝青混凝土面層是鋪筑在半剛性的基層之上，基層的強(qiáng)度、平整度、彎沉的大小，對(duì)瀝青混凝土面層有至關(guān)重要的影響。所以，提供一個(gè)平整、干凈、有足夠強(qiáng)度的工作面是必須的?；鶎由厦嬉獮⒉家欢〝?shù)量的透層油一般是陰離子乳化瀝青，其用量為0.9～1.0L/m2，瀝青混凝土各面層之間要灑布粘層油，一般采用PCR型快裂陽(yáng)離子改性乳化瀝青，用量：0.3L/m2。

高聚物改性瀝青是以高聚物為改性劑對(duì)瀝青進(jìn)行改性后的產(chǎn)品。通過(guò)改性，可以大大提高瀝青類防水材料的物理和力學(xué)性能，這是瀝青在建筑防水工程中應(yīng)用的方向之一。使用多的是SBS橡膠和APP樹脂兩種，此外，還有氯丁橡膠、丁基橡膠和三元乙丙橡膠等。這些高聚物分子量大，分子極性基團(tuán)和活性基團(tuán)少，相對(duì)穩(wěn)定，具有脆點(diǎn)溫度低、熔點(diǎn)溫度高、對(duì)高低溫適應(yīng)能力強(qiáng)、耐老化性能好的優(yōu)點(diǎn)，因此，可以改善瀝青的耐高低溫性能及耐老化性能。

工藝流程說(shuō)明:將瀝青罐加熱保溫過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣、成品料卸料煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)引至專門的煙氣處理裝置集中處理(而重油罐加熱保溫時(shí)產(chǎn)生的瀝青煙氣通過(guò)獨(dú)立管路引至四級(jí)煙氣處理裝置集中處理)。

冷料堆場(chǎng)三面封包，一方面防止骨料被雨雪淋濕，另外一方面防止裝卸料揚(yáng)塵飄散;2)6個(gè)冷料倉(cāng)三面封閉，上料口裝紅外感應(yīng)探頭，裝載機(jī)上料會(huì)自動(dòng)感應(yīng)噴水霧抑塵;3)皮帶機(jī)封包處理;4)通過(guò)負(fù)壓引風(fēng)機(jī)將干燥筒粉塵吸到“一級(jí)重力除塵+布袋除塵器”;5)拌和主樓內(nèi)部粉塵通過(guò)5.5kW獨(dú)立風(fēng)機(jī)引至主除塵器，同時(shí)拌合主樓全部外包;6)拌和主樓下車道全封閉，前后兩側(cè)配快速卷簾門。通過(guò)以上環(huán)保措施，將粉塵、顆粒物的無(wú)組織排放變?yōu)橛薪M織排放，再經(jīng)布袋除塵器處理后通過(guò)廢粉處理器濕排;7)溢料管處建三面封閉溢料倉(cāng)，并配水霧噴淋裝置降塵。

冷補(bǔ)瀝青加工廠

原材料的控制在瀝青路面修補(bǔ)施工作業(yè)中顯得尤為重要，瀝青砼原材料的質(zhì)量及級(jí)配組成對(duì)瀝青砼路面的正常使用和壽命有決定性作用。一種有機(jī)膠凝材料，它是由一些比較復(fù)雜的高分子碳?xì)浠衔锛捌渑c非金屬的衍生物所組成的混合物。瀝青品質(zhì)對(duì)熱拌瀝青混合料的成品質(zhì)量比較重要，特別是高等級(jí)公路，要采用符合本地區(qū)氣候特點(diǎn)要求的重交通道路石油瀝青，同時(shí)選用瀝青標(biāo)號(hào)應(yīng)符合相關(guān)的使用標(biāo)準(zhǔn)才可以。生產(chǎn)瀝青路面用石料的礦廠，一般規(guī)模小分布散!且所產(chǎn)的石料隨著巖脈變化的影響，性質(zhì)和密度會(huì)相差很大，而礦料密度的不同對(duì)瀝青混合料配合比的結(jié)果將產(chǎn)生較大的影響。