巴彥淖爾小區(qū)路面瀝青廠
瀝青煙和粉塵可經(jīng)呼吸道和污染皮膚而引起中毒,發(fā)生皮炎、視力模糊、眼結(jié)膜炎、胸悶、腹病、心悸、等癥狀。經(jīng)科學(xué)試驗證明,瀝青和瀝青煙中所含的3,4苯并芘是引起皮膚癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因之一。在受瀝青污染的空氣中生活,易致下降。瀝青及其煙氣中是主要成分酚類、化合物、蒽、萘、吡啶等對皮膚粘膜具刺激性,涂以30%煤焦油瀝青甲苯溶液涂皮3次,局部繼炎癥之后呈現(xiàn)角化過度與皸裂。
瀝青由于拌和溫度下降10~60℃,石料加熱溫度下降,燃油成本下降20%~50%。拌和和裹覆難度下降,拌和能耗和機械損耗也相應(yīng)下降。2.降低了瀝青混合料生產(chǎn)能耗、減輕老化,改善路用性能。溫拌瀝青混合料的拌和溫度介于熱拌瀝青混合料和冷拌瀝青混合料之間,拌和溫度一般保持在100~120℃,攤鋪和壓實路面的溫度為80~90℃,相對于熱拌瀝青混合料,溫度降低了30℃左右,即與熱拌瀝青混合料相比可節(jié)約30%的能源消耗。研究顯示,當(dāng)溫度高于100℃時,瀝青溫度每提高10℃,其老化速率將提高1倍,而溫拌瀝青混合料工作溫度的降低,顯著降低了瀝青混合料的老化現(xiàn)象,從而可以增加路面的使用壽命。
瀝青拌合站設(shè)備,是指將砂石料烘干、加熱、篩分、計量,并加入適量的填充料,與液體熱瀝青按一定配合比均勻攪拌成瀝青混合料的設(shè)備,在公路建設(shè)施工過程中,是道路建設(shè)和維修的重要設(shè)施。但同時,瀝青混合料拌合施工產(chǎn)生的CO2、SO2、瀝青煙氣等污染物嚴重影響著生態(tài)環(huán)境,危害相關(guān)人員的職業(yè)健康安全。因此,瀝青拌合設(shè)備環(huán)保是攪拌設(shè)備重點研究領(lǐng)域之一。
瀝青拌合站生產(chǎn)工藝流程示意1:
從生產(chǎn)工藝流程圖看出,瀝青拌合站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染主要有粉塵、煙氣、噪音三類,其來源主要有以下四個方面:
(1)上料過程及攪拌主樓和集料場地產(chǎn)生的煙塵、粉塵[PM]污染;
(2)在烘干筒燃燒器、成品卸料口、瀝青罐、SOx、重油罐及煙囪產(chǎn)生的瀝青煙、NOx等有害氣體;
(3)瀝青儲存、卸油、加熱升溫、燃燒器工作及運輸車上的瀝青混合料產(chǎn)生的氣味污染;裝載機上料、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)、烘干筒轉(zhuǎn)動、骨料提升機提升、振動篩篩分時產(chǎn)生的噪音污染等。
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值得注意的是,瀝青在儲罐中的貯存溫度不宜低于130℃,加熱時溫度要控制好,石油瀝青一般不得超過170℃,否則容易老化。另外,瀝青的脫水也很重要,過多的水分會使瀝青在加熱時膨脹溢罐,引起浪費,嚴重者造成火災(zāi)。瀝青在工地的貯備量以市場的供應(yīng)量及生產(chǎn)規(guī)模合理確定,通常以能滿足工地5d的需要量為各種規(guī)格的碎石是瀝青混凝土路面的骨架,是受力的主要支撐材料,碎石的規(guī)格以瀝青混凝土各面層的厚度及配合比確定。在實際工作中,碎石的規(guī)格先由面層的級配類型確定大值,如AC-20I型要求的大粒徑碎石必須小于31.5mm。
瀝青路面因為其優(yōu)良的路用性能而得到廣泛的應(yīng)用。瀝青路面結(jié)構(gòu)主要由面層、基層和路基組成,其中基層和路基材料的路用性能跟含水量密切相關(guān)。常規(guī)瀝青路面是需要有很好的密封性能的,以防止水分侵入道路結(jié)構(gòu)的基層和路基對路面結(jié)構(gòu)造成損壞。有一種大空隙路面結(jié)構(gòu),因為大空隙的存在,雨水是可以通過瀝青面層的,這種路面擁有排水性能、優(yōu)良的抗滑性能和降噪功能等。
瀝青硅混合料中摻人一定量的堿性礦粉,對瀝青硅的整體質(zhì)量會有很大提高,使混合料級配,油石比更趨于合理,瀝青與礦粘聚力增大,壓實后的路面可達到密實度,防水性能好,防止路面瀝青氧化失去粘聚作用。因此,瀝青鹼在設(shè)計上應(yīng)含有一定量的堿性礦粉。在實際攪拌工藝中,也必須按設(shè)計數(shù)量投入相應(yīng)的礦粉。所以,各瀝青硅生產(chǎn)單位更應(yīng)重視這個問題。
工藝流程說明:將瀝青罐加熱保溫過程中產(chǎn)生的煙氣、成品料卸料煙氣通過風(fēng)機引至專門的煙氣處理裝置集中處理(而重油罐加熱保溫時產(chǎn)生的瀝青煙氣通過獨立管路引至四級煙氣處理裝置集中處理)。
冷料堆場三面封包,一方面防止骨料被雨雪淋濕,另外一方面防止裝卸料揚塵飄散;2)6個冷料倉三面封閉,上料口裝紅外感應(yīng)探頭,裝載機上料會自動感應(yīng)噴水霧抑塵;3)皮帶機封包處理;4)通過負壓引風(fēng)機將干燥筒粉塵吸到“一級重力除塵+布袋除塵器”;5)拌和主樓內(nèi)部粉塵通過5.5kW獨立風(fēng)機引至主除塵器,同時拌合主樓全部外包;6)拌和主樓下車道全封閉,前后兩側(cè)配快速卷簾門。通過以上環(huán)保措施,將粉塵、顆粒物的無組織排放變?yōu)橛薪M織排放,再經(jīng)布袋除塵器處理后通過廢粉處理器濕排;7)溢料管處建三面封閉溢料倉,并配水霧噴淋裝置降塵。
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