商砼攪拌站廠家地址

當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，就應采取冬期施工的技術措施進行商砼施工。商砼所以能凝結、硬化并取得強度，是水泥和水進行水化作用的結果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當溫度降至0℃以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，商砼內的水開始結冰，水結冰后體積增大8%～9%，在商砼內部產生冰晶應力，使強度很低的水泥石結構內部產生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結力，從而使商砼后期強度降低。受凍的商砼在解凍后，其強度雖然能繼續(xù)增長，但已不能再達到原設計的強度等級。

原材料保障工作。對商砼施工中所涉及的水泥、碎石、砂、外加劑、水等物資進行嚴格的質量控制。具體來說，水泥應優(yōu)先選擇普通的硅酸鹽水泥，也可以選擇礦渣硅酸鹽水泥，絕不能使用粉煤灰硅酸鹽水泥以及火山灰質硅酸鹽水泥。砂的含量不能高于3%的含泥量。碎石選擇需要根據(jù)相關規(guī)定選擇質地堅硬的材料。而施工中所用的水則需要優(yōu)先選擇飲用水。做好攪拌工作中的技術控制。在施工過程中先要做好材料的清潔，確保攪拌工作順利進行。在溫度處于0℃時需要加入適量的早強劑，并在操作前做好模擬工作。而在使用早強劑時決不能使用高鋁水泥。對商砼水灰比進行嚴格控制，將其他材料所帶的水分考慮在內。

商砼是一種應用極其普遍的建筑施工材料，也是組成建筑物主體的主要組成部門。由于受工期制約，許多工程的商砼冬季施工是不可避免的。因混凝土的自身特點，施工情形和溫度對其質量的影響又較大。溫度是除了商砼組成材料及配合比之外影響商砼水化浸染速度的要的身分，而水泥與水之間的水化浸染是抉擇商砼強度的要身分之一。

原材料保障工作。對商砼施工中所涉及的水泥、碎石、砂、外加劑、水等物資進行嚴格的質量控制。具體來說，水泥應優(yōu)先選擇普通的硅酸鹽水泥，也可以選擇礦渣硅酸鹽水泥，絕不能使用粉煤灰硅酸鹽水泥以及火山灰質硅酸鹽水泥。砂的含量不能高于3%的含泥量。碎石選擇需要根據(jù)相關規(guī)定選擇質地堅硬的材料。而施工中所用的水則需要優(yōu)先選擇飲用水。做好攪拌工作中的技術控制。在施工過程中先要做好材料的清潔，確保攪拌工作順利進行。在溫度處于0℃時需要加入適量的早強劑，并在操作前做好模擬工作。而在使用早強劑時決不能使用高鋁水泥。對商砼水灰比進行嚴格控制，將其他材料所帶的水分考慮在內。

粉煤灰的水化特性在早期要遠遠慢于水泥水化，粉煤灰的活性7d以后才能逐漸表現(xiàn)來，反應率28d為1.5%～5.5%，90d為8%～13%，180d為15%～19%之間。故摻加粉煤灰的商砼早期強度略低，但其后期強度的不斷緩慢增長也是對商砼的發(fā)展是有利的，不僅彌補了后期水泥水化的部分空氣，而且降低了商砼中的Ca（OH）2量值，提高了商砼的耐久性。此效應對早期水化熱較大的大體積商砼、高強商砼的配制意義重大，不僅保證商砼強度，也可減少商砼溫度裂縫。

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試驗證明，商砼遭受凍結帶來的危害，與遭凍的時間早晚、水灰比等有關，遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。

經過試驗得知，商砼經過預先養(yǎng)護達到一定強度后再遭凍結，其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結其后期抗壓強度損失在5%以內的預養(yǎng)強度值定為“商砼受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的商砼，受凍臨界強度為設計的商砼強度標準值的30%；對用礦渣硅酸鹽水泥配制的商砼，受凍臨界強度定為設計的商砼強度標準值的40%。

商砼受到凍害之后，強度停止增長，解凍后的商砼強度仍然能繼續(xù)增長。當商砼遭受到凍害后，內部就會產生大量的微裂紋，從而降低了商砼的強度和耐久性。在商砼早期遭受凍害后，其抗拉強度和抗壓強度都有不同程度的損失，特別是商砼的粘結強度也有較大的損失，降低了商砼的抗?jié)B性和耐久性。允許凍結臨界強度商砼是指新澆混凝土凍結前的初始強度值商砼，然后再凍結。當在常溫下固化時，商砼的強度將保持連續(xù)的生長狀態(tài)。凍結前的初始強度值稱為商砼的允許凍結臨界強度。商砼受到凍害之后，強度停止增長，解凍后的商砼強度仍然能繼續(xù)增長。當商砼遭受到凍害后，內部就會產生大量的微裂紋，從而降低了商砼的強度和耐久性。

一、商砼冬期施工方法的選擇

商砼冬期施工方法為：商砼養(yǎng)護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。

二、商砼冬期施工的一般要求

（1）冬期拌制商砼時應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱功計算確定，但不得超過表中的規(guī)定。

（2）配制冬期施工的商砼，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米商砼水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.

（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物。

（4）攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應較常溫延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確保商砼的出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

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粉煤灰的水化特性在早期要遠遠慢于水泥水化，粉煤灰的活性7d以后才能逐漸表現(xiàn)來，反應率28d為1.5%～5.5%，90d為8%～13%，180d為15%～19%之間。故摻加粉煤灰的商砼早期強度略低，但其后期強度的不斷緩慢增長也是對商砼的發(fā)展是有利的，不僅彌補了后期水泥水化的部分空氣，而且降低了商砼中的Ca（OH）2量值，提高了商砼的耐久性。此效應對早期水化熱較大的大體積商砼、高強商砼的配制意義重大，不僅保證商砼強度，也可減少商砼溫度裂縫。