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冬季混凝土工程施工具有其特殊性,若不提前準(zhǔn)備和防范,勢(shì)必會(huì)給工程質(zhì)量和進(jìn)度帶來影響,且措施不當(dāng)也會(huì)給工程質(zhì)量帶來隱患。以下,本文將從預(yù)拌混凝土、配合比、原材料等方面介紹冬季混凝土施工需要注意的事項(xiàng)。
泡沫混凝土是可以對(duì)建筑的墻體、墻面、屋面和地面進(jìn)行保溫隔熱處理的材料,是建筑節(jié)能材料的好選擇。再加上這幾年建筑節(jié)能的推廣力度不斷加大,因此現(xiàn)階段泡沫混凝土的主要應(yīng)用仍然集中在建筑節(jié)能上。在南方,日照長(zhǎng),氣溫高,主要使用泡沫混凝土砌塊及其輕質(zhì)板材產(chǎn)品進(jìn)行墻體隔熱和屋面隔熱;北方嚴(yán)寒,泡沫混凝土主要用于墻體保溫;另外,還可用來制作地面保溫磚等產(chǎn)品,用于地面保溫、防潮。
混凝土受到凍害之后,強(qiáng)度停止增長(zhǎng),解凍后的混凝土強(qiáng)度仍然能繼續(xù)增長(zhǎng)。當(dāng)混凝土遭受到凍害后,內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生大量的微裂紋,從而降低了混凝土的強(qiáng)度和耐久性。在冬季混凝土施工中,重點(diǎn)解決的是三個(gè)方面的問題:一是防止混凝土早期凍害;二是確定混凝土短的養(yǎng)護(hù)齡期;三是保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足要求。在工程的實(shí)際施工中,還要根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況、工程結(jié)構(gòu)狀況、水泥的品種及價(jià)格、減水劑、抗凍劑的性能及價(jià)格等一系列條件來選擇合理的施工方法。
混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在養(yǎng)護(hù)硬化期間遭受凍害,主要針對(duì)其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、混凝土與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度及混凝土的密實(shí)性和耐久性等方面的損失,提出防止措施。眾所周知,混凝土在負(fù)溫作用下,會(huì)引起混凝土的凍害。因此,水的形態(tài)變化又成為了影響混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的關(guān)鍵因素。此外,在混凝土化凍后仍然需要繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),對(duì)于預(yù)養(yǎng)期長(zhǎng),獲得初期強(qiáng)度較高的混凝土受凍后,后期強(qiáng)度幾乎沒有損失。對(duì)于那些安全預(yù)養(yǎng)期短,獲得初期強(qiáng)度比較低的混凝土受凍后,后期強(qiáng)度都有不同程度的損失。
我國(guó)商品混凝土中,約70%是標(biāo)號(hào)C25~C40,C50~C60在一些重要工程中應(yīng)用,個(gè)別特殊情況采用C70~C80。為了減少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性,以及提高硬化混凝土性能,特別是耐久性,應(yīng)當(dāng)摻用粉煤灰。流態(tài)混凝土由于摻超塑化劑使拌合物流變性得到改善,即屈服值減小、塑性粘度降低和滯后圈變小,因而幾乎接近牛頓型流體。這樣就增加了流態(tài)混凝土的可泵性。基準(zhǔn)混凝土中摻0.4%~0.8%(是0.75%)超塑化劑所得到的流態(tài)混凝土,其泵送壓力降低25%一35%。
目前為止,泡沫墻板、泡沫面層聚苯心層墻板、泡沫夾芯墻板、泡沫外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)、泡沫混凝土屋面板、泡沫混凝土地面保溫磚、泡沫耐火制品、泡沫裝飾材料等多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)品在建筑節(jié)能中獲得廣應(yīng)用。同時(shí),隨著泡沫混凝土現(xiàn)澆技術(shù)的飛速發(fā)展,現(xiàn)澆屋面保溫層和地暖也得到了廣應(yīng)用。另外,利用泡沫混凝土作為鐵路隔聲帶也有明顯發(fā)展。泡沫混凝土在工程上的應(yīng)用是近幾年新興的應(yīng)用領(lǐng)域,起步較建筑節(jié)能晚,但發(fā)展迅速,其應(yīng)用量及應(yīng)用范圍均在不斷上升擴(kuò)大。主要應(yīng)用于擋土墻、基礎(chǔ)回填、管道回填、環(huán)境覆蓋、垃圾覆蓋、地基處理等。
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工程中混凝土所用原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、投料計(jì)量和控制、出機(jī)溫度和運(yùn)輸過程保溫以及入模溫度等問題,均需與預(yù)拌混凝土攪拌站提前提出要求,必要時(shí)派人到攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。冬季氣溫較低,為盡快提高混凝土的強(qiáng)度,應(yīng)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,可摻入一定的早強(qiáng)劑和防凍劑。但配合比改變必須事先進(jìn)行試配且檢驗(yàn)合格后方可使用。混凝土配合比中水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí),水泥用量不少于300kg/m3,且水灰比不大于0.6(拌合水用量需扣除骨料及防凍劑溶液中的水分)。對(duì)于冬季施工,攪拌站可以對(duì)混凝土原材料進(jìn)行加熱以滿足施工條件。但由于水的比熱是砂、石骨料的5倍左右,故冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水方法,但熱水溫度不得高于80℃。另外需要注意的是:先,拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)干凈,貯備場(chǎng)地也應(yīng)選擇地勢(shì)較高不積水的地方;其次,水泥不得直接加熱,可在使用前1~2d運(yùn)入暖棚(溫度宜在5℃以上)存放。
(1)攪拌時(shí)盡量搭設(shè)暖棚,選用大容量的攪拌機(jī),以減少混凝土的熱量損失。
(2)攪拌前,應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī);且混凝土的拌合時(shí)間比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%。
(3)由于水泥和80℃左右的水拌合時(shí)會(huì)發(fā)生驟凝現(xiàn)象,故材料投放時(shí)應(yīng)先將水和砂石投入拌合,再加入水泥。
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