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值得注意的是,瀝青在儲罐中的貯存溫度不宜低于130℃,加熱時溫度要控制好,石油瀝青一般不得超過170℃,否則容易老化。另外,瀝青的脫水也很重要,過多的水分會使瀝青在加熱時膨脹溢罐,引起浪費,嚴重者造成火災。瀝青在工地的貯備量以市場的供應量及生產規(guī)模合理確定,通常以能滿足工地5d的需要量為各種規(guī)格的碎石是瀝青混凝土路面的骨架,是受力的主要支撐材料,碎石的規(guī)格以瀝青混凝土各面層的厚度及配合比確定。在實際工作中,碎石的規(guī)格先由面層的級配類型確定大值,如AC-20I型要求的大粒徑碎石必須小于31.5mm。
瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復雜混合物,是高黏度有機液體的一種,呈液態(tài),表面呈黑色,可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種:其中,煤焦瀝青是煉焦的副產品。石油瀝青是原油蒸餾后的殘渣。天然瀝青則是儲藏在地下,有的形成礦層或在地殼表面堆積。瀝青主要用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等。
瀝青拌合站設備,是指將砂石料烘干、加熱、篩分、計量,并加入適量的填充料,與液體熱瀝青按一定配合比均勻攪拌成瀝青混合料的設備,在公路建設施工過程中,是道路建設和維修的重要設施。但同時,瀝青混合料拌合施工產生的CO2、SO2、瀝青煙氣等污染物嚴重影響著生態(tài)環(huán)境,危害相關人員的職業(yè)健康安全。因此,瀝青拌合設備環(huán)保是攪拌設備重點研究領域之一。
瀝青拌合站生產工藝流程示意1:
從生產工藝流程圖看出,瀝青拌合站生產過程中產生的污染主要有粉塵、煙氣、噪音三類,其來源主要有以下四個方面:
(1)上料過程及攪拌主樓和集料場地產生的煙塵、粉塵[PM]污染;
(2)在烘干筒燃燒器、成品卸料口、瀝青罐、SOx、重油罐及煙囪產生的瀝青煙、NOx等有害氣體;
(3)瀝青儲存、卸油、加熱升溫、燃燒器工作及運輸車上的瀝青混合料產生的氣味污染;裝載機上料、引風機運轉、烘干筒轉動、骨料提升機提升、振動篩篩分時產生的噪音污染等。
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瀝青路面施工時的一般要求1.高溫混合瀝青混合料根據(jù)骨料有大粒徑、特殊粗糙、粗糙、中等顆粒、微粒和5種沙子。2.瀝青表面集料的大顆粒尺寸應與層壓層厚度相匹配。在對路面進行施工之前的準備工作也是必不可少的,這也是為了保持在整個施工的過程中的順利及施工質量,通常在對瀝青路面施工的過程中,對基層的使用要求都是按照要求來進行的,施工結束后要整個工程的質量做好檢查,才可以正式的投入使用。
冷施工的工序:1、工程開始要先攤水泥層。按照道路的實際情況進行鋪設確保水泥鋪的均勻就好。2、拌和。操作之前我們需要根據(jù)機的工作寬度和施工路面寬度,計算出施工的幅數(shù)之后開始操作。后操作后如果遇到大顆粒團過多的時候,我們可以用機在進行加拌一次,如果水分不足需要多灑一點水;后的混合料要及時取樣檢測含水量。3、操作完成后,這時我們需要利用單鋼輪壓路機穩(wěn)壓2遍,之后再用平地機初步整平,通過多次的整理使路面看起平整均勻。
瀝青混凝土混合料的拌和質量及產量,與所選瀝青混凝土拌和設備有重要關系,拌和設備要能滿足工期的要求及工作的連續(xù)性要求。路面的平整度主要取決于攤鋪機,攤鋪機應根據(jù)路面寬度及路面等級進行選用,盡量采用熱接縫,避免冷接縫,同時攤鋪機的生產效率要高。壓路機采用雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業(yè),數(shù)量由實際工作量確定。其它設備均要與整個施工環(huán)節(jié)相匹配??傊?,設備在選用上要以故障率低且性能優(yōu)越為宜。
工藝流程說明:將瀝青罐加熱保溫過程中產生的煙氣、成品料卸料煙氣通過風機引至專門的煙氣處理裝置集中處理(而重油罐加熱保溫時產生的瀝青煙氣通過獨立管路引至四級煙氣處理裝置集中處理)。
冷料堆場三面封包,一方面防止骨料被雨雪淋濕,另外一方面防止裝卸料揚塵飄散;2)6個冷料倉三面封閉,上料口裝紅外感應探頭,裝載機上料會自動感應噴水霧抑塵;3)皮帶機封包處理;4)通過負壓引風機將干燥筒粉塵吸到“一級重力除塵+布袋除塵器”;5)拌和主樓內部粉塵通過5.5kW獨立風機引至主除塵器,同時拌合主樓全部外包;6)拌和主樓下車道全封閉,前后兩側配快速卷簾門。通過以上環(huán)保措施,將粉塵、顆粒物的無組織排放變?yōu)橛薪M織排放,再經布袋除塵器處理后通過廢粉處理器濕排;7)溢料管處建三面封閉溢料倉,并配水霧噴淋裝置降塵。
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