鄂爾多斯塊狀瀝青制造
瀝青混合料的拌和機械、拌和時間、拌和溫度、熱礦料二次篩分、瀝青用量等是影響瀝青混凝土路面穩(wěn)定性和平整度的重要因素瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制。可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制。當工程材料從多處供料、來源或質(zhì)量不穩(wěn)定時,不宜采用連續(xù)式拌和機。
瀝青混合料拌制時,瀝青和礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度(石油瀝青120~165攝氏度;煤瀝青80~120攝氏度)?;旌狭蠝囟冗^高時,影響瀝青與集料的粘結(jié)力,從而影響到混合料的穩(wěn)定性。
值得注意的是,瀝青在儲罐中的貯存溫度不宜低于130℃,加熱時溫度要控制好,石油瀝青一般不得超過170℃,否則容易老化。另外,瀝青的脫水也很重要,過多的水分會使瀝青在加熱時膨脹溢罐,引起浪費,嚴重者造成火災(zāi)。瀝青在工地的貯備量以市場的供應(yīng)量及生產(chǎn)規(guī)模合理確定,通常以能滿足工地5d的需要量為各種規(guī)格的碎石是瀝青混凝土路面的骨架,是受力的主要支撐材料,碎石的規(guī)格以瀝青混凝土各面層的厚度及配合比確定。在實際工作中,碎石的規(guī)格先由面層的級配類型確定大值,如AC-20I型要求的大粒徑碎石必須小于31.5mm。
鄂爾多斯塊狀瀝青制造
瀝青在攤鋪速度的選定上一般不得小于1.5m/分,以保證碾壓溫度不致降至低于完成碾壓充分的時間(即在80℃以前的時間),但是如攤鋪速度過快,則混合料疏度不均、預壓密度不一、表面出現(xiàn)拉溝,直接造成預壓效果差(小于80%),所以上面層好<3m/min、中下≤4m/min。在攤鋪時恒定連續(xù)好,不能時停時開,防止混合料冷凝及產(chǎn)生臺階狀不平。后一道工序是碾壓,常用的壓實機械有靜壓、輪胎、振動三種。碾壓則分三種,分別為初壓、復壓和終壓,初壓要求整平、穩(wěn)定;復壓要求密實、穩(wěn)定、成型;終壓則要求消除輪跡。
瀝青混凝土運輸時宜用15t以上的自卸汽車,裝料前在汽車翻斗內(nèi)抹一層柴油與水的混和物,以防止粘料。另外,裝好料的汽車要用保溫布覆蓋,然后可以出場。運輸時間一般不得大于0.5h,運輸車到達現(xiàn)場后,保溫布不要急于掀開,等到攤鋪時再掀開,以免溫度損失。工地試驗室要隨時抽檢油石比及級配,只要正常,調(diào)好的設(shè)備不允許隨意改變各種數(shù)據(jù)的設(shè)置。拌和過程中常見的缺陷是瀝青混凝土混合料油石比不準確,含油量時大時小,溫度忽高忽低,有時個別粒徑偏離級配曲線等??傊缓细竦幕旌狭鲜遣荒艹鰣龅模荒茏鲝U料處理。
混合料的運輸采用較大噸位的自卸汽車運輸。從拌和機向運料車上放料時,應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置,以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。運輸過程中注意加蓋蓬布,用以保溫、防雨、防污染。瀝青混合料運輸車的用量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余,保證攤鋪機連續(xù)不間斷攤鋪。注意卸料與攤鋪機之間的距離,防止碰撞攤鋪機或倒在攤鋪機外,引起攤鋪不均勻,影響路面的平整度。
瀝青混凝土混合料的攤鋪
在合格的基層上按規(guī)定撒布透層、粘層、鋪筑下封層后,可進行混合料的攤鋪。先進行施工放樣。準確的施工放樣避免基準鋼線的重度影響,其鋼支柱縱向間距不宜過大,一般5~10米并用緊線器拉緊。同時要加強監(jiān)視,防止現(xiàn)場人員擾動,造成攤鋪面的波動。攤鋪前,還要及時進行立柱、橫坡度、厚度等項指標的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
瀝青施工人員配備對施工人員要求較高,先對機械操作必須熟練,其次具備靈活性,能保證前車和后車距離。由于舊路面的平整度較差,碎石撒布之后,需要配備人員緊跟壓路機后掃平自由碎石,使碎石單層均勻地覆蓋路面。施工注意事項瀝青表面處治與封層宜選擇在干燥和較熱的季節(jié)施工,并在高溫度低于15℃到來以前半個月及雨季前結(jié)束;各工序必須緊密銜接,不得脫節(jié)。
石油瀝青是原油蒸餾后的殘渣。根據(jù)提煉程度的不同,在常溫下成液體、半固體或固體。石油瀝青色黑而有光澤,具有較高的感溫性。由于它在生產(chǎn)過程中曾經(jīng)蒸餾至400℃以上,因而所含揮發(fā)成分甚少,但仍可能有高分子的碳氫化合物未經(jīng)揮發(fā)出來,這些物質(zhì)或多或少對人體健康是有害的。天然瀝青儲藏在地下,有的形成礦層或在地殼表面堆積。這種瀝青大都經(jīng)過天然蒸發(fā)、氧化,一般已不含有任何毒素。
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