托克托縣高溫瀝青廠
攤鋪中的質(zhì)量缺陷主要有:厚度不均,平整度差(小波浪,臺階),混合料離析、裂紋、拉溝等。
①粉料過多,溫度不當(dāng),砂石未完全烘干,機械猛烈起步和緊急剎車,刮料護(hù)板安裝不當(dāng)均可引起裂紋。
②瀝青含量過多或過少,礦粉含量不足;骨料尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調(diào);振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當(dāng),振搗梁、熨平板底面磨損;刮料護(hù)板安裝不當(dāng),熨平板接縫處理不當(dāng)?shù)纫鹄瓬稀?/p>
③供料速度不勻;機械起步和剎車過猛;攤鋪速度不均勻;熨平板工作迎角調(diào)整過當(dāng)攤鋪機發(fā)動機或驅(qū)動鏈條松緊度未調(diào)好均會引起小波浪。
瀝青混凝土混合料的拌和質(zhì)量及產(chǎn)量,與所選瀝青混凝土拌和設(shè)備有重要關(guān)系,拌和設(shè)備要能滿足工期的要求及工作的連續(xù)性要求。路面的平整度主要取決于攤鋪機,攤鋪機應(yīng)根據(jù)路面寬度及路面等級進(jìn)行選用,盡量采用熱接縫,避免冷接縫,同時攤鋪機的生產(chǎn)效率要高。壓路機采用雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業(yè),數(shù)量由實際工作量確定。其它設(shè)備均要與整個施工環(huán)節(jié)相匹配??傊?,設(shè)備在選用上要以故障率低且性能優(yōu)越為宜。
瀝青由于拌和溫度下降10~60℃,石料加熱溫度下降,燃油成本下降20%~50%。拌和和裹覆難度下降,拌和能耗和機械損耗也相應(yīng)下降。2.降低了瀝青混合料生產(chǎn)能耗、減輕老化,改善路用性能。溫拌瀝青混合料的拌和溫度介于熱拌瀝青混合料和冷拌瀝青混合料之間,拌和溫度一般保持在100~120℃,攤鋪和壓實路面的溫度為80~90℃,相對于熱拌瀝青混合料,溫度降低了30℃左右,即與熱拌瀝青混合料相比可節(jié)約30%的能源消耗。研究顯示,當(dāng)溫度高于100℃時,瀝青溫度每提高10℃,其老化速率將提高1倍,而溫拌瀝青混合料工作溫度的降低,顯著降低了瀝青混合料的老化現(xiàn)象,從而可以增加路面的使用壽命。
瀝青初壓、用雙驅(qū)雙鋼輪7-10t靜壓;復(fù)壓要求提高密實度并揉壓以減少表面細(xì)裂紋和孔隙,根據(jù)其具體要求一般采用11~13t振動和20~25t輪胎,根據(jù)相關(guān)報告,25t輪胎施工能達(dá)到密實度95%,振動設(shè)備施工則能達(dá)到96~98%;終壓采用寬幅鋼輪2~2.2m、重16t的碾壓設(shè)備。碾壓要掌握好碾壓時間,碾壓有效時間是從開始攤鋪到溫度下降到80℃之間的時間,混合料開始攤鋪后溫度下降快,大約每分鐘4~5度,所以在攤鋪開始后要緊跟攤鋪機作業(yè),爭取有足夠的壓實時間。
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瀝青路面在修筑的時候要經(jīng)過攤鋪,碾壓,整型等一系列工序,其中對于碾壓不是像大家想的那樣壓路機咣當(dāng)咣當(dāng)開過去就行了,其實在碾壓階段會涉及三步,稱為“碾壓三步曲”,那么這三步都指的是什么,又有什么作用呢?瀝青混凝土在攤鋪機鋪完后是處于相對松軟的狀態(tài),鋪完之后立即進(jìn)行初壓,采用輕型鋼輪壓路機靜壓,作用是讓瀝青混凝土有一個初步的就位和初步的密實度,以保證在振動碾壓時不產(chǎn)生位移。
是在一定范圍的高溫下向減壓渣油或脫油瀝青吹入空氣,使其組成和性能發(fā)生變化,所得的產(chǎn)品稱為氧化瀝青。減壓渣油在高溫和吹空氣的作用下會產(chǎn)生汽化蒸發(fā),同時會發(fā)生脫氫、氧化、聚合縮合等一系列反應(yīng)。這是一個多組分相互影響的十分復(fù)雜的綜合反應(yīng)過程,而不僅僅是發(fā)生氧化反應(yīng),但習(xí)慣上稱為氧化法和氧化瀝青,也有稱為空氣吹制法和空氣吹制瀝青。
保證路面達(dá)到設(shè)計的密實度和良好的平整度,是瀝青路面攤鋪碾壓階段的主要工作目標(biāo)。達(dá)到此目的關(guān)鍵是要使瀝青混合料在適當(dāng)?shù)臏囟认聦嵤┠雺?。尤其是初壓階段,應(yīng)盡量在規(guī)范要求的溫度范圍內(nèi)的較高溫度下短時間完成。這就要求在施工組織上拌和機和攤鋪機在單位時間內(nèi)的工作量必須匹配,即拌和量略大于攤鋪量,使混合料鋪筑在緩慢、均勻、連續(xù)不斷的條件下進(jìn)行,并作到邊鋪邊壓。
瀝青先從攤鋪機性能抓起,全套攤鋪設(shè)備盡量用相同,型號盡量相同,新舊差別要小,現(xiàn)場工程技術(shù)人員要懂得攤鋪機的主要構(gòu)造并能作相應(yīng)的調(diào)整。在供料系統(tǒng)上,受料斗空板不能每一車料收一次,要利用刮板輸送器和料斗閥門控制好進(jìn)入攤鋪室的供料量,布料高度一般占2/3,并確保沿螺旋全長布料一致。要選擇合適的料斗閥門開度,使其與供料速度恰當(dāng)配合,進(jìn)而達(dá)到刮板輸料器連續(xù)、均勻地供料。在預(yù)壓整平系統(tǒng)上,如振搗梁預(yù)先搗實、熨平裝置整面熨平,則密實度低。
對于發(fā)生推移現(xiàn)象的面層,要及時取樣做馬歇爾試驗和礦料級配試驗。從現(xiàn)場觀察和試驗數(shù)據(jù)上分析,推移的原因如下:
① 集料過于密實,面層起骨架作用的大顆粒骨料相應(yīng)較少;
② 瀝青混合料瀝青含量相對較高;
③ 下層頂面有浮料無及時清理干凈或有風(fēng)沙浮塵的影響,造成局部推移。
對略有推移的瀝青混合料,一般情況下是集料的時段性級配不均勻造成的。一般來說,其各種技術(shù)指標(biāo)基本上是符合要求的。可采用調(diào)整碾壓的方法。實踐證明初壓溫度低時推移較為嚴(yán)重,初壓在120--130℃溫度條件下,短時間內(nèi)完成是提高壓實質(zhì)量的方式。
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