和林格爾路面瀝青廠
攤鋪中的質量缺陷主要有:厚度不均,平整度差(小波浪,臺階),混合料離析、裂紋、拉溝等。
①粉料過多,溫度不當,砂石未完全烘干,機械猛烈起步和緊急剎車,刮料護板安裝不當均可引起裂紋。
②瀝青含量過多或過少,礦粉含量不足;骨料尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調(diào);振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當,振搗梁、熨平板底面磨損;刮料護板安裝不當,熨平板接縫處理不當?shù)纫鹄瓬稀?/p>
③供料速度不勻;機械起步和剎車過猛;攤鋪速度不均勻;熨平板工作迎角調(diào)整過當攤鋪機發(fā)動機或驅動鏈條松緊度未調(diào)好均會引起小波浪。
瀝青混凝土混合料的拌和質量及產(chǎn)量,與所選瀝青混凝土拌和設備有重要關系,拌和設備要能滿足工期的要求及工作的連續(xù)性要求。路面的平整度主要取決于攤鋪機,攤鋪機應根據(jù)路面寬度及路面等級進行選用,盡量采用熱接縫,避免冷接縫,同時攤鋪機的生產(chǎn)效率要高。壓路機采用雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業(yè),數(shù)量由實際工作量確定。其它設備均要與整個施工環(huán)節(jié)相匹配。總之,設備在選用上要以故障率低且性能優(yōu)越為宜。
瀝青是一種棕黑色有機膠凝狀物質,包括天然瀝青、石油瀝青、頁巖瀝青和煤焦油瀝青等四種。主要成分是瀝青質和樹脂,其次有高沸點礦物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光澤,呈液體、半固體或固體狀態(tài),低溫時質脆,粘結性和防腐性能良好。四種瀝青中以煤焦油瀝青危害大。在電極焙燒爐制作中要排出大量的瀝青煙。由于瀝青中含有熒光物質,其中含致癌物質3.4苯并芘高達2.5%一3.5%,高溫處理時隨煙氣一起揮發(fā)出來。瀝青煙氣是黃色的氣體,其中試焦油細霧粒。經(jīng)測定電極焙撓爐排出的瀝青煙氣中含3,4苯并芘為1.3—2mg/立方米。
泡沫瀝青溫拌瀝青混合料施工泡沫瀝青溫拌技術的實施,先要在原有的瀝青拌和站上加裝一臺在美國進口的泡沫瀝青溫拌設備。該工藝不影響原有拌和設備的工作性能和生產(chǎn)能力。設備的控制系統(tǒng)和拌和機的控制系統(tǒng)相互獨立,可以同步運行生產(chǎn)溫拌瀝青混合料,也可以生產(chǎn)普通熱拌瀝青混合料。泡沫瀝青溫拌混合料由于其特殊的拌合及正常的壓實技術,使其與普通熱拌瀝青混合料相比,有許多優(yōu)點:1.降低拌和成本。
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瀝青施工時不同瀝青用量應根據(jù)施工氣溫、瀝青標號、基層來確定,采用煤瀝青時瀝青用量應比石油瀝青的用量增加15%-20%。采用乳化瀝青時,乳液用量應按瀝青含量折算道路石油瀝青、乳化瀝青和煤瀝青的類型和標號按規(guī)定選用。②集料。集料尺寸應與施工厚度相當,集料尺寸大與小比應不大于2.其規(guī)格和用量應符合相關規(guī)格。
石油瀝青是原油蒸餾后的殘渣。根據(jù)提煉程度的不同,在常溫下成液體、半固體或固體。石油瀝青色黑而有光澤,具有較高的感溫性。由于它在生產(chǎn)過程中曾經(jīng)蒸餾至400℃以上,因而所含揮發(fā)成分甚少,但仍可能有高分子的碳氫化合物未經(jīng)揮發(fā)出來,這些物質或多或少對人體健康是有害的。天然瀝青儲藏在地下,有的形成礦層或在地殼表面堆積。這種瀝青大都經(jīng)過天然蒸發(fā)、氧化,一般已不含有任何毒素。
保證路面達到設計的密實度和良好的平整度,是瀝青路面攤鋪碾壓階段的主要工作目標。達到此目的關鍵是要使瀝青混合料在適當?shù)臏囟认聦嵤┠雺骸S绕涫浅鯄弘A段,應盡量在規(guī)范要求的溫度范圍內(nèi)的較高溫度下短時間完成。這就要求在施工組織上拌和機和攤鋪機在單位時間內(nèi)的工作量必須匹配,即拌和量略大于攤鋪量,使混合料鋪筑在緩慢、均勻、連續(xù)不斷的條件下進行,并作到邊鋪邊壓。
瀝青施工工藝瀝青表面處治施工采用瀝青灑布車噴灑瀝青,車速和噴灑量保持穩(wěn)定,噴灑均勻,小規(guī)模瀝青表面處治施工可采用手工瀝青灑布車灑布瀝青,噴灑工人要擁有熟練操作技能,瀝青的灑布溫度控制在130-170℃為宜。撒布集料可用集料撒布機進行,不僅工作進展快,而且集料撒布更平整,撒布量更。撒布集料后應及時掃勻,達到覆蓋、厚度一致、集料不重疊,也不露出瀝青要求,局部有缺料時適當找補,積料過多將集料掃出。
對于發(fā)生推移現(xiàn)象的面層,要及時取樣做馬歇爾試驗和礦料級配試驗。從現(xiàn)場觀察和試驗數(shù)據(jù)上分析,推移的原因如下:
① 集料過于密實,面層起骨架作用的大顆粒骨料相應較少;
② 瀝青混合料瀝青含量相對較高;
③ 下層頂面有浮料無及時清理干凈或有風沙浮塵的影響,造成局部推移。
對略有推移的瀝青混合料,一般情況下是集料的時段性級配不均勻造成的。一般來說,其各種技術指標基本上是符合要求的??刹捎谜{(diào)整碾壓的方法。實踐證明初壓溫度低時推移較為嚴重,初壓在120--130℃溫度條件下,短時間內(nèi)完成是提高壓實質量的方式。
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