烏海商砼混凝土項(xiàng)目

冬季混凝土工程施工具有其特殊性，若不提前準(zhǔn)備和防范，勢(shì)必會(huì)給工程質(zhì)量和進(jìn)度帶來影響，且措施不當(dāng)也會(huì)給工程質(zhì)量帶來隱患。以下，本文將從預(yù)拌混凝土、配合比、原材料等方面介紹冬季混凝土施工需要注意的事項(xiàng)。

商品混凝土是以集中攪拌的方式向建筑工地供應(yīng)一定要求的混凝土。它包括混合物攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆筑等工藝過程。商品混凝土在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的要求是保證工作性、強(qiáng)度和耐久性的前提下其成本和售價(jià)低。降低成本的技術(shù)途徑是正確選擇原材料和配合比。商品混凝土的特點(diǎn)1.由于是集中攪拌，因此能嚴(yán)格在線控制原材料質(zhì)量和配合比，能保證混凝土的質(zhì)量要求；2．要求拌合物具有好的工作性，即高流動(dòng)性、坍落度損失小，不泌水不離析、可泵性好；3．經(jīng)濟(jì)性，要求成本低，性能價(jià)格比高。

目前為止，泡沫墻板、泡沫面層聚苯心層墻板、泡沫夾芯墻板、泡沫外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)、泡沫混凝土屋面板、泡沫混凝土地面保溫磚、泡沫耐火制品、泡沫裝飾材料等多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)品在建筑節(jié)能中獲得廣應(yīng)用。同時(shí)，隨著泡沫混凝土現(xiàn)澆技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)澆屋面保溫層和地暖也得到了廣應(yīng)用。另外，利用泡沫混凝土作為鐵路隔聲帶也有明顯發(fā)展。內(nèi)蒙古泡沫混凝土-輕：目前市場(chǎng)上較多采用的是密度在200-700kg/m3之間泡沫混凝土，密度是混凝土的1/4～1/15，是土的1/3～1/10能有效減少建筑體荷重。

混凝土在早期遭受到凍害后，抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度都有不同程度的損失，尤其是混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度也受到了較大的損失，降低了混凝土的抗?jié)B性和耐久性?；炷猎试S受凍臨界強(qiáng)度是指新澆注混凝土在受凍前達(dá)到某一初始強(qiáng)度值，隨后遭到凍結(jié)，當(dāng)恢復(fù)正常溫度養(yǎng)護(hù)后，混凝土強(qiáng)度會(huì)保持持續(xù)的增長(zhǎng)狀態(tài)，這一受凍前的初始強(qiáng)化值叫做混凝土允許受凍臨界強(qiáng)度。

泡沫混凝土是可以對(duì)建筑的墻體、墻面、屋面和地面進(jìn)行保溫隔熱處理的材料，是建筑節(jié)能材料的好選擇。再加上這幾年建筑節(jié)能的推廣力度不斷加大，因此現(xiàn)階段泡沫混凝土的主要應(yīng)用仍然集中在建筑節(jié)能上。在南方，日照長(zhǎng)，氣溫高，主要使用泡沫混凝土砌塊及其輕質(zhì)板材產(chǎn)品進(jìn)行墻體隔熱和屋面隔熱；北方嚴(yán)寒，泡沫混凝土主要用于墻體保溫；另外，還可用來制作地面保溫磚等產(chǎn)品，用于地面保溫、防潮。

攪拌站混凝土攪拌站廠家1500型攪拌機(jī)采用的是強(qiáng)制式擴(kuò)散機(jī)理，利用運(yùn)動(dòng)著的葉片強(qiáng)迫物料顆粒分別從各個(gè)方向環(huán)向、徑向和豎向產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，使各物料顆粒運(yùn)動(dòng)的方向、速度不同，相互之間產(chǎn)生剪切滑移以致相互穿插、擴(kuò)散，從而使各物料均勻混合。由于物料的擴(kuò)散過程主要是利用物料顆粒相互間的剪切滑移作用，故又稱剪切擴(kuò)散機(jī)理。

烏海商砼混凝土項(xiàng)目

工程中混凝土所用原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、投料計(jì)量和控制、出機(jī)溫度和運(yùn)輸過程保溫以及入模溫度等問題，均需與預(yù)拌混凝土攪拌站提前提出要求，必要時(shí)派人到攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。冬季氣溫較低，為盡快提高混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可摻入一定的早強(qiáng)劑和防凍劑。但配合比改變必須事先進(jìn)行試配且檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷僚浜媳戎兴鄰?qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí)，水泥用量不少于300kg/m3，且水灰比不大于0.6（拌合水用量需扣除骨料及防凍劑溶液中的水分）。對(duì)于冬季施工，攪拌站可以對(duì)混凝土原材料進(jìn)行加熱以滿足施工條件。但由于水的比熱是砂、石骨料的5倍左右，故冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水方法，但熱水溫度不得高于80℃。另外需要注意的是：先，拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)干凈，貯備場(chǎng)地也應(yīng)選擇地勢(shì)較高不積水的地方；其次，水泥不得直接加熱，可在使用前1～2d運(yùn)入暖棚（溫度宜在5℃以上）存放。

（1）攪拌時(shí)盡量搭設(shè)暖棚，選用大容量的攪拌機(jī)，以減少混凝土的熱量損失。

（2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)；且混凝土的拌合時(shí)間比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50％。

（3）由于水泥和80℃左右的水拌合時(shí)會(huì)發(fā)生驟凝現(xiàn)象，故材料投放時(shí)應(yīng)先將水和砂石投入拌合，再加入水泥。

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相比早期人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土，其材料摻雜比例、容重等更加準(zhǔn)確。因而，現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工過程中，無須人工自行添加水或其他組成材料，而自行再次添加也屬違規(guī)行為，也致使商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)或質(zhì)量得不到保證。隨著21世紀(jì)混凝土工程的大型化、多功能化、施工與應(yīng)用環(huán)境的復(fù)雜化、應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大化以及資源與環(huán)境的優(yōu)化，人們對(duì)傳統(tǒng)的商品混凝土材料提出了更高的要求。由于施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌一般都是些臨時(shí)性設(shè)施，條件較差，原材料質(zhì)量難以控制，制備混凝土的攪拌機(jī)容量小且計(jì)量精度低，也沒有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。因此，質(zhì)量很難滿足混凝土具有的高性能化和多功能化得需要。