武川石油瀝青生產商

目前，交通的迅速發(fā)展，對瀝青路面的要求越來越高，其功能性也越來越多。改性瀝青已經被廣泛地應用于道路建設中[1]，通常是將瀝青改性劑以干法直接投入到料倉中。瀝青改性劑一般為聚合物，聚合物改性瀝青能有效改善瀝青的高低溫性能和耐久性[2]。由于聚合物的種類很多，根據瀝青路面的實際問題，聚合物改性劑對瀝青性能的改善也各有側重[3]。常用的有高模量改性劑（EME）、高粘改性劑（TPS）、抗車轍劑（MB）、低溫改性劑（TLM）、全效能改性劑（AP）等。但由于聚合物與瀝青存在著配伍性，不同聚合物組成會影響到改性劑與瀝青的相互作用效果[4]。目前對不同功能型改性劑對瀝青的改性效果及其原因研究較少。

瀝青路面修筑完成后，由于其透水性差，導致土基和基層里的水分難以排出，在潮濕段容易引起土基和基層松軟，從而使路基破壞。對交通量較大的路段，宜在瀝青面層下設置瀝青混合料聯結層，以保證路面有較好的抗彎拉和抗疲勞開裂的性能。二十世紀五十年代以來，各國修建瀝青路面的數量迅速增長，所占比重很大。隨著國民經濟和現代或道路交通的需求，我國近些年來修建的公路和城市道路大多數采用瀝青路面。

石油瀝青是原油蒸餾后的殘渣。根據提煉程度的不同，在常溫下成液體、半固體或固體。石油瀝青色黑而有光澤，具有較高的感溫性。對石油瀝青可以按以下體系加以分類：按生產方法分為：直餾瀝青、溶劑脫油瀝青、氧化瀝青、調合瀝青、乳化瀝青、改性瀝青等；按外觀形態(tài)分為：液體瀝青、固體瀝青、稀釋液、乳化液、改性體等；按用途分為：道路瀝青、建筑瀝青、防水防潮瀝青、以用途或功能命名的各種專用瀝青等。

影響瀝青路面壓實效果的因素很多，關系到瀝青路面施工的總個過程，尤其是壓路機的操作控制。加強現場施工管理，抓住施工中的每一個細小環(huán)節(jié)，解決影響壓實效果的不利因素，并控制好施工中的關鍵技術指標。選擇精良的機械設備、技術管理人員及駕操人員，精心組織施工，就一定能保證瀝青路面達到良好的壓實效果，提高瀝青路面的使用性能，提高路面品質，延長使用壽命。

檢測貫穿于瀝青混凝土路面施工的全過程，碾壓成型后的路面必須滿足設計要求。檢測內容包括：測定彎沉、平整度、厚度、寬度、高程及密實度等工作。平整度的測定有兩種辦法，一種是用6m長鋁合金尺桿（規(guī)范要求是3m直尺），另一種辦法是車載連續(xù)平整度儀。兩種辦法都要用到，對局部可采用6m直尺，對比較長的范圍可采用車載連續(xù)平整度儀。兩種辦法綜合使用，可以準確的測定路面的平整度。彎沉使用彎沉儀進行測定，每20m一個斷面。厚度、寬度及高程的測定在此不再詳述。密實度是在現場用鉆芯機進行鉆芯取樣，然后將試件帶到試驗室后，做馬歇爾試驗及其它試驗，經過試驗數據的處理，可以評價瀝青混凝土路面的內在物理力學性能。

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較大流量的車輛在高速公路上安全、高速地通行，瀝青面層必須具有良好的抗滑性能。這就要求瀝青面層不但要有較大的磨擦系數，而且要有較深的表面構造深度(構造深度是高速行車減低噪音和減少水〖LM〗漂、濺水影響司機視線的主要因素)。近年來的研究成果表明：“瀝青面層的抗滑性能是由面層結構的微觀構造和宏觀構造兩部分形成。其中宏觀構造來源于瀝青混合料的配合比，主要由骨料的粗細、級配形式決定”。

80年代中期我國開始修筑高等級公路，從瀝青面層的結構形式來看：Ⅰ型瀝青混凝土，空隙率3%～6%，透水性小，耐久性好，表面層的摩擦系數能達到要求，但表面構造深度較小，遠不能達到要求。Ⅱ型瀝青混凝土空隙率6%～10%，表面構造深，抗變形能力較強，但其透水性、耐久性較差。為了解決瀝青面層的抗滑性能(特別是表面層在構造深度較大的情況下，又具有良好的防水性的結構形式)，多碎石瀝青混凝土面層被加以研究和使用。

瀝青混凝土路面施工質量涉及的面很廣，影響因素很多。其施工的關鍵是項目的管理水平、人員的綜合素質、材料的質量、設備的合理配置。在施工過程中要善于總結，克服不良人為因素，注重引進新技術、新材料、新工藝、新設備。對整個施工過程實施有效的動態(tài)管理，嚴格控制各種試驗及檢測。施工當中發(fā)現問題及時處理，只有加強管理，精心組織施工，才能鋪筑出高質量、高水平的瀝青混凝土路面，創(chuàng)造工程。

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橫縫跳車主要是工藝上的問題，橫縫在處理時要將已成型的路面切齊，并在接觸面上澆灑粘層瀝青。攤鋪機在開鋪前掌握好松鋪系數，剛攤鋪完人工及時修補。碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓，經過這樣處理一般不會出現跳車。密實度不夠的主要原因是油石比不準確、級配曲線中細料出線、壓實遍數不夠或壓實機具偏輕造成的。離析主要是攤鋪機傳料器造成的，應用人工及時處理。局部推移、松散、隆起主要原因是基層軟弱、油石比偏大、混合料級配不穩(wěn)定、壓路機起停速度太快等因素造成的。